數(shù)控機(jī)床雖然也有普通機(jī)床所具有的床身、立柱、導(dǎo)軌、工作臺、刀架等部件，但為了與數(shù)控機(jī)床的高加工精度、切削相匹配，對機(jī)床主機(jī)部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計還提出了高剛度、低慣量、低摩擦、高諧振頻率、適當(dāng)?shù)淖枘岜鹊纫螅虼藬?shù)控機(jī)床的關(guān)鍵部件在結(jié)構(gòu)設(shè)計中與普通機(jī)床相比有重大變化。

數(shù)控機(jī)床的原理是輸入程序代碼來控制機(jī)床的動作，自動加工零件，這種設(shè)備的出現(xiàn)，很大程度上解放了人的雙手，也提升了工人的穩(wěn)定性。是在數(shù)控機(jī)床運行過程中，不能隨便撫摸機(jī)床的運轉(zhuǎn)部位，不要隨意在機(jī)床上防止物品，以免造成穩(wěn)定事故。

數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)是由伺服電機(jī)驅(qū)動，通過滾珠絲杠帶動刀具或工件完成各坐標(biāo)方向的進(jìn)給運動。為確定進(jìn)給系統(tǒng)的傳動精度和工作穩(wěn)定性，在設(shè)計機(jī)械裝置時，具體措施有：

一、采用低摩擦、輕拖動、速率好率的滾珠絲杠和直線滾動導(dǎo)軌；

二、采用大扭矩、寬調(diào)速的伺服電機(jī)直接與絲杠相聯(lián)接，縮短和簡化進(jìn)給傳動鏈；

三、通過消隙裝置去掉齒輪、絲杠、聯(lián)軸器的傳動間隙；

四、對滾動導(dǎo)軌和絲杠預(yù)加載荷，預(yù)拉伸。

數(shù)控機(jī)床的徑向跳動如何來減小？

一、使用鋒利的刀具：選用大的刀具前角，使刀具愈鋒利，以減小切削力和振動。選用大的刀具后角，減小刀具主后刀面與工件過渡表面的彈性恢復(fù)層之間的摩擦，從而可以減輕振動。但是，數(shù)控機(jī)床刀具的前角和后角不能選得過大，否則會導(dǎo)致刀具的強(qiáng)度和散熱面積不足。所以，要結(jié)合具體情況選用不同的刀具前角和后角，粗加工時可以取小一些，但在精加工時，出于減小刀具徑向跳動方面的考慮，則應(yīng)該取得大一些，使刀具愈為鋒利。

二、刀具的前刀面要光滑：在數(shù)控機(jī)床加工時，光滑的前刀面可以減小切屑對刀具的摩擦，也可以減小刀具受到的切削力，從而降低刀具的徑向跳動。

三、吃刀量選用要正確：吃刀量過小時，會出現(xiàn)加工打滑的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致刀具在加工時徑向跳動量的不斷變化，使加工出的面不光滑吃刀量過大時，切削力會隨之加大，從而導(dǎo)致刀具變形大，增大刀具在加工時徑向跳動量，也會使加工出的面不光滑。

四、用強(qiáng)度大的刀具：主要可以通過兩種方式增大東莞數(shù)控機(jī)床刀具的強(qiáng)度。一是可以增加刀桿的直徑在受到相同的徑向切削力的情況下，刀桿直徑增加20%，刀具的徑向跳動量就可以減小一半。二是可以減小刀具的伸出長度，刀具伸出長度越大，加工時刀具變形就越大，加工時處在不斷的變化中，刀具的徑向跳動就會隨之不斷變化，從而導(dǎo)致工件加工表面不光滑同樣，刀具伸出長度減小20%，刀具的徑向跳動量也會減小一半。

數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的核心，包括微型計算機(jī)，各種接口電路，顯示器等硬件及相應(yīng)的軟件，它能完成信息的輸入，存儲，變換，插補(bǔ)運算以及各種控制功能，數(shù)控裝置接受輸入裝置送來的脈沖信號，經(jīng)過編譯，運算和邏輯處理后，輸出各種信號和指令來控制機(jī)床的各個部分，并按程序要求實現(xiàn)規(guī)定的，有序的動作，這些控制信號是：各坐標(biāo)軸的進(jìn)給位移量，進(jìn)給方向和速度的指令信號；主運動部件的變速，換向和啟停指令信號；選擇和交換刀具的刀具指令信號；控制冷卻，潤滑的啟停，工件和機(jī)床部件松開，夾緊，分度工作臺轉(zhuǎn)位等輔助信號等。

數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給驅(qū)動的選擇

一、選用交流伺服電機(jī)，因為它與直流電機(jī)比較，轉(zhuǎn)子慣量小，動態(tài)響應(yīng)好，輸出功率大，轉(zhuǎn)速高，結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，應(yīng)用環(huán)境不受限制。

二、進(jìn)給驅(qū)動制造廠家對生產(chǎn)的進(jìn)給速度控制單元和伺服電機(jī)提供系列的成套產(chǎn)品，所以當(dāng)選好伺服電機(jī)之后，由產(chǎn)品說明書選用相應(yīng)的速度控制單元。

三、通過正確計算加在電機(jī)軸上的負(fù)載條件來選擇適當(dāng)規(guī)格的伺服電機(jī)。

數(shù)控機(jī)床的檢測元件的選擇

一、根據(jù)數(shù)控機(jī)床要求檢測精度還是速度，選用位置或轉(zhuǎn)速檢測元件（測試發(fā)電機(jī)、脈沖編碼器）。一般來說，大型機(jī)床以達(dá)到速度要求為主，精度不錯、中小型機(jī)床以達(dá)到精度為主。選擇檢測元件其分辨率一般要比加工精度不錯一個數(shù)量級。

二、選擇檢測元件時，要考慮到數(shù)控裝置有相應(yīng)的接口電路。

三、根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)位置控制方案，對機(jī)床直線位移采用直接或間接測量，而選用直線型或旋轉(zhuǎn)型檢測元件。目前數(shù)控機(jī)床普遍采用半閉環(huán)控制，選用旋轉(zhuǎn)型角度測量元件（旋轉(zhuǎn)變壓器、脈沖編碼器）

  四、目前數(shù)控機(jī)床常用的檢測元件是光電脈沖編碼器，它根據(jù)數(shù)控機(jī)床的滾珠絲杠螺距、數(shù)控系統(tǒng)的小移動但聞、指令倍率和檢測倍率等來選用相應(yīng)規(guī)格的脈沖編碼器。