數(shù)控機床對零件尺寸標注的分析，應(yīng)注意以下幾點：

1、分析設(shè)計基準與工藝定位基準的統(tǒng)一問題，分析定位基準面的性，以便設(shè)計裝夾方案時，采取措施減少定位誤差。

2、分析圖樣中加工輪廓的幾何元素是否充足。當(dāng)發(fā)生缺陷時，應(yīng)向圖樣的設(shè)計人員或技術(shù)管理人員及時反映，解決后方可進行數(shù)控機床程序編制工作。

3、分析圖樣尺寸標注方法是否適應(yīng)數(shù)控機床數(shù)控加工的特點。對數(shù)控加工來說，尺寸從同一基準標注，便于工藝編程時保持設(shè)計、工藝、檢測基準與編程原點設(shè)置的一致。而采取不同基準的局部分散尺寸標注，常常給加工工藝設(shè)計帶來諸多不便。

數(shù)控機床在使用過程中要注意不要浸水

1、卸下所有的水浸過得電氣設(shè)備，包括數(shù)控系統(tǒng)、驅(qū)動器、電機、變壓器、聯(lián)接電纜、機床電器元件（含行程開關(guān)）、機床主電機、編碼器等全部需通電運轉(zhuǎn)的部件、元器件等。

2、如果經(jīng)混濁水浸的元器件，應(yīng)當(dāng)拆開機殼用清水沖洗干凈。

3、將元器件、部件上水瀝干。

4、將受潮元器件、部件放入烘箱烘干（帶溫控烘箱）。

5、切斷電源，防止觸電，防止故障擴大。

數(shù)控程序由數(shù)控機床自動加工零件所需工作指令組成，包含切削過程中所需要的機械運動，零件輪廓尺寸，工藝參數(shù)等加工信息，編制程序的工作可以人工進行，也可以在數(shù)控機床以外用計算機自動編程系統(tǒng)來完成，對于幾何形狀比較簡單的零件，程序段不多，可以采用手工編程；對于比較復(fù)雜特別是空間曲面零件，由于手工編程繁瑣而費時，且易出錯，需采用自動編程的方法。

輸入裝置的作用是將程序載體上的數(shù)控代碼信息轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的電脈沖信號并傳送至數(shù)控裝置的存儲器，根據(jù)程序控制介質(zhì)的不同，輸入裝置可以是光電閱讀機，錄放機或軟盤驅(qū)動器，較早使用光電閱讀機對穿孔紙帶進行閱讀，之后大量使用磁帶機和軟盤驅(qū)動器，有些數(shù)控機床不用任意程序存儲載體，而是將程序清單的內(nèi)容通過數(shù)控裝置上的鍵盤，用手工的方式輸入，也可以用通信方式將數(shù)控程序由編程計算機直接傳送至數(shù)控裝置。

數(shù)控裝置具備的功能有：①多坐標控制；②實現(xiàn)多種函數(shù)的插補；③信息轉(zhuǎn)換功能，如英制/公制轉(zhuǎn)換，坐標轉(zhuǎn)換，相應(yīng)值/增量值轉(zhuǎn)換；④補償功能，如刀具半徑補償，長度補償，傳動間隙補償，螺距誤差補償；⑤多種加工方式選擇，如可以實現(xiàn)各種加工循環(huán)，重復(fù)加工；⑥具有故障自診斷功能；⑦通信和聯(lián)網(wǎng)功能等。

加工技術(shù)與裝備是提升生產(chǎn)率和確定產(chǎn)品質(zhì)量的重要基礎(chǔ)。在的汽車模具企業(yè)中配有雙工作臺的數(shù)控機床、自動換刀裝置、自動加工的光電控制系統(tǒng)、工件在線測量系統(tǒng)等已不鮮見。

數(shù)控加工已由單的型面加工發(fā)展到型面和結(jié)構(gòu)面的全部加工，由中低速加工發(fā)展到加工，加工自動化技術(shù)發(fā)展不慢。鋼板沖壓技術(shù)是未來發(fā)展方向。鋼由于在屈強比、應(yīng)變硬化特性、應(yīng)變分布能力和碰撞吸能等方面具有優(yōu)良的特性，在汽車上的使用量不斷增加。

目前，在使用的鋼主要有烤漆硬化鋼、雙相鋼、相變誘導(dǎo)塑性鋼等。輕車身項預(yù)計2010年推出的概念車型中材料為鋼，鋼板在整車用材的比重將超過60%，而其中雙相鋼的比例將占車用鋼板的74%。