數(shù)控機床通電前的檢查：

1、強點與直流回路間的絕緣檢查。由于涉及到電子線路，因此不能使用搖表等高壓儀表檢查，可以采用萬用表上的較位檢查。

2、數(shù)控系統(tǒng)I/O點與I/O電路所用直流24V正、負(fù)間電阻檢查。

3、對照圖紙，檢查電路的正確性和線路連接的性。

4、機床和調(diào)試環(huán)境檢查，包括：

(1)檢查調(diào)試場地是否有危及的物品，包括固體障礙物、易滑的物體、液體物質(zhì)等，凡存在以上物品，須立即。

(2)在機床運動機構(gòu)的動作范圍內(nèi)是否有障礙物或人員。

(3)各種部件（機械部件、電氣部件）的安裝是否、穩(wěn)固。

(4)電器柜內(nèi)是否有未連接的導(dǎo)線或其他沒有固定的金屬物體。

數(shù)控機床故障出現(xiàn)后可使用哪些方法分析？

1、動作分析法動作分析法是通過觀察、監(jiān)視機床實際動作，判定動作不良部位并由此來追溯故障根源的一種方法。一般來說，數(shù)控機床采用液壓、氣動控制的部位如：自動換刀裝置、交換工作臺裝置、夾具與傳輸裝置等均可以通過動作診斷來判定故障原因。

2、操作、編程分析法：操作、編程分析法是通過某些特別的操作或編制不錯的測試程序段，確認(rèn)故障原因的一種方法。如通過手動單步執(zhí)行自動換刀、自動交換工作臺動作，執(zhí)行單一功能的加工指令等方法進行動作與功能的檢測。通過這種方法，可以具體判定故障發(fā)生的原因與部件，檢查程序編制的正確性。

3、狀態(tài)分析法狀態(tài)分析法是通過監(jiān)測執(zhí)行元件的工作狀態(tài)，判定故障原因的一種方法，這一方法在數(shù)控機床維修過程中使用較廣。在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中伺服進給系統(tǒng)、主軸驅(qū)動系統(tǒng)、電源模塊等部件的主要參數(shù)都可以進行動態(tài)、靜態(tài)檢測，這些參數(shù)包括：輸入／輸出電壓，輸入／輸出電流，給定／實際轉(zhuǎn)速、位置實際的負(fù)載的晴況等。此外，數(shù)控系統(tǒng)全部輸入／輸出信號包括內(nèi)部繼電器、定時器等的狀態(tài)，亦可以通過數(shù)控系統(tǒng)的診斷參數(shù)予以檢查通過狀態(tài)分析法，可以在無儀器、設(shè)備的情況下根據(jù)系統(tǒng)的內(nèi)部狀態(tài)不慢找到故障的原因，在數(shù)控機床維修過程中使用廣，維修人員需要熟練掌握。

4、常規(guī)分析法常規(guī)分析法是對數(shù)控機床的機、電、液等部分進行的常規(guī)檢查，以此來判斷故障發(fā)生原因的一種方法。

5、系統(tǒng)自診斷法：數(shù)控系統(tǒng)的自診斷是利用系統(tǒng)內(nèi)部自診斷程序或用的診斷軟件，對系統(tǒng)內(nèi)部的關(guān)鍵硬件以及系統(tǒng)的控制軟件進行自我診斷、測試的診斷方法。它主要包括開機自診斷、在線監(jiān)控與脫機測試這一個方面內(nèi)容。

數(shù)控機床的起吊應(yīng)嚴(yán)格按說明書上的吊裝圖進行。車型的重心和起吊位置。起吊時，將尾座移至機床右端鎖緊，同時注意使機床底座呈水平狀態(tài)，防止損壞漆面、加工面及突出部件。在使用鋼絲繩時，應(yīng)墊上木塊或墊板，以防打滑。待機床吊起離地面100—200mm時，仔細(xì)檢查懸吊是否穩(wěn)固。然后再將機床緩緩地送至安裝位置，并使活動墊鐵、調(diào)整墊鐵、地腳螺栓等相應(yīng)地對號入座。

數(shù)控機床是實現(xiàn)制造技術(shù)和裝備制造業(yè)現(xiàn)代化的重要基礎(chǔ)裝備。使用了一段時間之后需要進行維護和清洗，冷卻裝置跟潤滑裝置一樣的重要，良好的冷卻能夠有提升工件的的加工質(zhì)量及數(shù)控機床零部件的壽命。一般情況下，冷卻裝置的日常維修主要是冷卻液的補給、替換及過濾裝置的清洗。那么針對它的冷卻系統(tǒng)，我們應(yīng)該如何清洗和維護呢？

一般情況下，每兩個月要清洗一次濾油器、過濾網(wǎng)。在實現(xiàn)準(zhǔn)時、質(zhì)量好和低成本生產(chǎn)方面，觸發(fā)式測頭可比只是找正工件提供愈多的支持，就是說，在數(shù)控機床直接檢驗已加工工件的幾何精度同樣具有重要價值。因為，通過這種直接的精度檢驗，可以很快地檢測出編程的錯誤和刀具的缺陷，以及加工過程的不良后果。